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影响印刷质量的五个因素在哪里
2012-11-2 来源： 作者：佛山画册印刷 阅读：次
佛山画册印刷_佛山彩印厂_佛山名片单张印刷-科正网络制品有限公司
一、胶片
胶片在曝光后的显影、定影过程，直接关系到胶片上图像的清晰度及对比度。因而，对制-版-胶片，关键要看图文部分的密度及图文部分与非图文部分的对比度。密度越高，反差越大，制-版-胶片质量越好，用其制作出的印-版-质量能得到保障。此外，制-版-胶片片基的厚薄对制-版-质量也有影响，一般薄胶片比厚胶片效果要好。
二、晒版
晒-版-过程中，光源的强度，光源距-版-材的距离，以及曝光时间的长短都会影响晒-版-质量。光源强、距离短，曝光时间相对较短；光源弱、距离长，曝光时间相对较长。在一定光源及距离下，随着曝光时间的增长，-版-材见光部分药膜分解加剧，直至见光药膜面完全分解。如果曝光时间继续增长，未见光部分药膜面的边缘因受强光的辐射作用，感光药膜也开始渐渐分解，这样制出的印-版-图文线条会变细，甚至断缺、模糊。如果曝光时间不足，非图文部分见光药膜面未完全分解，印-版-显影后非图文部分仍有药膜，上机印刷时会起脏。另外，不同品牌的印-版-所需的曝光时间也不一样，必须引起人们的注意。
此外，在晒-版-抽真空时，胶片与印-版-紧贴的程度也影响晒-版-质量，如果贴不实，晒出的印-版-可能会发生重影、模糊不清等故障。
三、显影
1．显影液浓度
显影液浓度过大，显影过快，易造成印-版-过度显影，图文线条变细，细小网点丢失或图文淡薄不清，影响印刷质量；显影液浓度过小，见光分解的药膜面不易洗净，上机印刷时容易脏-版-。
2．显影时间
显影时间过长，印-版-未见光的药膜面易被溶解，印-版-图文将变淡、变薄，造成印刷时印迹不实，不清；显影时间过短，见光分解的药膜面不易完全清除，印刷时易起脏。合适的显影时间是印-版-显影后冲洗时，见光分解的药膜面刚好冲净。如果药液浓度相对较大，则显影时间应相应缩短；反之，显影时间应相应延长。
四、油墨转移
印刷过程其实就是油墨转移的过程，一般来说，胶印印刷总的油墨转移率较低，约在38%左右。印---版---着墨后与橡皮布接触，油墨转移率为50%左右；橡皮布再与纸张接触，油墨转移率为76%左右。控制油墨的转移率十分重要。油墨适性、水墨平衡、印---版---、橡皮布的性能及纸张、印刷机等都会影响油墨的传递。
1．油墨性能对油墨传递的影响
黏度低、流动性大的油墨较易转移，转移率高；黏度高、流动性低的油墨转移率小。要提高油墨转移率，必须控制好油墨的黏度和流动度。油墨的性能还会-随-环-境-变-化有细微变化，温度高时，油墨黏度相对低；温度低时，油墨黏度相刘较高。在实际生产中，应根据实际情况选择不同型号、种类及不同干燥方式的油墨。此外，在油墨中加入适量调墨油，可调节油墨性能，有利于控制网点增大、提高油墨转移率。
2．橡皮布性能对油墨传递的影响
橡皮布必须具备很好的吸墨和传墨性，同时还必须具有耐油、耐酸、耐碱、弹性好等特性。若印刷后橡皮布清洗不彻底，滞留在绒毛里的油墨会逐步结膜硬化，使橡皮表层绒毛状结构受到破坏，直接影响橡皮布的受墨率，而降低橡皮布的油墨转移率。为此，印刷完成后，应彻底洗净橡皮布，如果停机时间相对较长，可在其表面擦一层浮石粉，使橡皮布表面始终保持原有的绒毛状结构．保证橡皮布具有良好的受墨性和传墨性。
3．纸张、印---版---的适性对印刷质量的影响
纸张的适性主要体现在平滑度、白度、挺度等方面。平滑度高的纸张所需油墨量相对较少；平滑度差的纸张所需油墨量相对较大。在印刷过程中，不同的纸张根据其表面情况不同，所需油墨量也要相应变化。在同品种、同定量、同价格的条件下，平滑度、白度均较高的纸张比平滑度、白度均较低的纸张印刷质量要好。
印--版---版--基砂目的质量、金属--版--面-亲水性及涂布高分子树脂膜面的亲油性关系到印--版--的适性，影响油墨转移及-版-面水墨平衡。在制--版--过程中，曝光、显影的好坏也会影响印-版-的性能。
4．水墨平衡对印刷质量的影响
水墨平衡是一种相对平衡，而不是绝对平衡。在设备高速运转过程中，印---版---图文部分与非图文部分既着墨、又着水，互有渗入，因而在印---版---上必然会产生油墨乳化现象。如果水，墨量未控制好，势必加深油墨乳化，导致印刷中发生糊---版---、脏---版---。印刷时通常是采用减少水量，适当增加油墨量的方法，但有的也会降低墨量。另外，油墨乳化会-随-环-境-、条件的变化而有不同的变化，在实际生产中，应根据实际情况，把握好油墨黏度及润--版--液的pH值控制好墨量及水量，以印-版-不糊-版-、不脏-版-为准。
5．印刷压力对印刷质量的影响
印刷压力是指印---版---滚筒与橡皮滚筒之间，橡皮滚筒与压印滚筒之间的相互作用力，它是油墨传递的必要条件。印刷压力过小，油墨不易传送，墨迹浅淡、发虚；印刷压力过大，墨量向非图文部分扩展，使得网点增大严重，图像失真，同时也易使印---版---及橡皮布耐印力下降。因而，必须正确调整机械压力。不同定量的纸张需要不同的印刷压力，只有合适的印刷压力，才能保证墨色均匀，浓淡一致。
五、印后工序
印后工序对产品质量的影响主要反映在产品规格尺寸、内页呈否残缺、顺序是否颠倒。装订是否牢固及外表是否美观上。印后加工工序也是整个印刷工艺流程中不可忽视的一道工序。
一、胶片
胶片在曝光后的显影、定影过程，直接关系到胶片上图像的清晰度及对比度。因而，对制-版-胶片，关键要看图文部分的密度及图文部分与非图文部分的对比度。密度越高，反差越大，制-版-胶片质量越好，用其制作出的印-版-质量能得到保障。此外，制-版-胶片片基的厚薄对制-版-质量也有影响，一般薄胶片比厚胶片效果要好。
二、晒版
晒-版-过程中，光源的强度，光源距-版-材的距离，以及曝光时间的长短都会影响晒-版-质量。光源强、距离短，曝光时间相对较短；光源弱、距离长，曝光时间相对较长。在一定光源及距离下，随着曝光时间的增长，-版-材见光部分药膜分解加剧，直至见光药膜面完全分解。如果曝光时间继续增长，未见光部分药膜面的边缘因受强光的辐射作用，感光药膜也开始渐渐分解，这样制出的印-版-图文线条会变细，甚至断缺、模糊。如果曝光时间不足，非图文部分见光药膜面未完全分解，印-版-显影后非图文部分仍有药膜，上机印刷时会起脏。另外，不同品牌的印-版-所需的曝光时间也不一样，必须引起人们的注意。
此外，在晒-版-抽真空时，胶片与印-版-紧贴的程度也影响晒-版-质量，如果贴不实，晒出的印-版-可能会发生重影、模糊不清等故障。
三、显影
1．显影液浓度
显影液浓度过大，显影过快，易造成印-版-过度显影，图文线条变细，细小网点丢失或图文淡薄不清，影响印刷质量；显影液浓度过小，见光分解的药膜面不易洗净，上机印刷时容易脏-版-。
2．显影时间
显影时间过长，印-版-未见光的药膜面易被溶解，印-版-图文将变淡、变薄，造成印刷时印迹不实，不清；显影时间过短，见光分解的药膜面不易完全清除，印刷时易起脏。合适的显影时间是印-版-显影后冲洗时，见光分解的药膜面刚好冲净。如果药液浓度相对较大，则显影时间应相应缩短；反之，显影时间应相应延长。
四、油墨转移
印刷过程其实就是油墨转移的过程，一般来说，胶印印刷总的油墨转移率较低，约在38%左右。印---版---着墨后与橡皮布接触，油墨转移率为50%左右；橡皮布再与纸张接触，油墨转移率为76%左右。控制油墨的转移率十分重要。油墨适性、水墨平衡、印---版---、橡皮布的性能及纸张、印刷机等都会影响油墨的传递。
1．油墨性能对油墨传递的影响
黏度低、流动性大的油墨较易转移，转移率高；黏度高、流动性低的油墨转移率小。要提高油墨转移率，必须控制好油墨的黏度和流动度。油墨的性能还会-随-环-境-变-化有细微变化，温度高时，油墨黏度相对低；温度低时，油墨黏度相刘较高。在实际生产中，应根据实际情况选择不同型号、种类及不同干燥方式的油墨。此外，在油墨中加入适量调墨油，可调节油墨性能，有利于控制网点增大、提高油墨转移率。
2．橡皮布性能对油墨传递的影响
橡皮布必须具备很好的吸墨和传墨性，同时还必须具有耐油、耐酸、耐碱、弹性好等特性。若印刷后橡皮布清洗不彻底，滞留在绒毛里的油墨会逐步结膜硬化，使橡皮表层绒毛状结构受到破坏，直接影响橡皮布的受墨率，而降低橡皮布的油墨转移率。为此，印刷完成后，应彻底洗净橡皮布，如果停机时间相对较长，可在其表面擦一层浮石粉，使橡皮布表面始终保持原有的绒毛状结构．保证橡皮布具有良好的受墨性和传墨性。
3．纸张、印---版---的适性对印刷质量的影响
纸张的适性主要体现在平滑度、白度、挺度等方面。平滑度高的纸张所需油墨量相对较少；平滑度差的纸张所需油墨量相对较大。在印刷过程中，不同的纸张根据其表面情况不同，所需油墨量也要相应变化。在同品种、同定量、同价格的条件下，平滑度、白度均较高的纸张比平滑度、白度均较低的纸张印刷质量要好。
印--版---版--基砂目的质量、金属--版--面-亲水性及涂布高分子树脂膜面的亲油性关系到印--版--的适性，影响油墨转移及-版-面水墨平衡。在制--版--过程中，曝光、显影的好坏也会影响印-版-的性能。
4．水墨平衡对印刷质量的影响
水墨平衡是一种相对平衡，而不是绝对平衡。在设备高速运转过程中，印---版---图文部分与非图文部分既着墨、又着水，互有渗入，因而在印---版---上必然会产生油墨乳化现象。如果水，墨量未控制好，势必加深油墨乳化，导致印刷中发生糊---版---、脏---版---。印刷时通常是采用减少水量，适当增加油墨量的方法，但有的也会降低墨量。另外，油墨乳化会-随-环-境-、条件的变化而有不同的变化，在实际生产中，应根据实际情况，把握好油墨黏度及润--版--液的pH值控制好墨量及水量，以印-版-不糊-版-、不脏-版-为准。
5．印刷压力对印刷质量的影响
印刷压力是指印---版---滚筒与橡皮滚筒之间，橡皮滚筒与压印滚筒之间的相互作用力，它是油墨传递的必要条件。印刷压力过小，油墨不易传送，墨迹浅淡、发虚；印刷压力过大，墨量向非图文部分扩展，使得网点增大严重，图像失真，同时也易使印---版---及橡皮布耐印力下降。因而，必须正确调整机械压力。不同定量的纸张需要不同的印刷压力，只有合适的印刷压力，才能保证墨色均匀，浓淡一致。
五、印后工序
印后工序对产品质量的影响主要反映在产品规格尺寸、内页呈否残缺、顺序是否颠倒。装订是否牢固及外表是否美观上。印后加工工序也是整个印刷工艺流程中不可忽视的一道工序。
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