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不干胶印后工艺之一：上光
2012-11-2    来源：    作者：佛山画册印刷  阅读：次
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  为了保护不干胶标签的印刷图纹和提升标签的品质，目前很多不干胶标签印刷后都选择了覆膜、上光和烫金等表面整饰处理。
　　 不干胶标签的uv上光
　　 上光工艺主要应用于镜面铜版纸、铜版纸类标签的表面涂布，目的是增加其表面的光泽度，并达到防污、防潮湿、保护图纹的作用。根据加工方式，不干胶标签材料的上光分为单张纸上光和卷筒纸上光，其中卷筒纸上光是不干胶标签印刷工艺中最普遍采用的方法。
　　 卷筒纸不干胶标签的上光是在轮转型标签机上进行的。目前普遍采用uv上光工艺，即：在印刷后的图纹表面均匀地涂布一层uv上光油。对于水基墨柔印标签，上光是必不可少的一道工序。
　　 进行uv上光工艺应注意以下有关事项：
　　 1.上光油质量的检定
　　 uv上光油品种多，都有一定的储存周期，并且对环境有一定的要求，所以，使川用前应检查一下上光油的颜色及其定量涂布后的干燥情况，以及添加剂的匹配情况，还要注意观察与所用的印刷油墨是否有反应。一般要求先进行上光试验，而后再投入正常生产。
　　 2.上光油的厚度
　　 uv上光油的流平特性不如溶剂型上光油，若涂布量太大就会使上光后的表面出现条纹，影响光反射效果。涂布量过大还会使上光油干燥不彻底，仅表层干燥，造成复卷后粘连。
　　 3.上光油粘度和表面张力
　　 上光油的粘度对其流平特性、干燥速度、表面光泽都有影响。要根据不同的纸张，调整适合的粘度。在调控粘度的同时，还要注意上光油表面张力的变化情况。要使上光油的表面张力小于印刷品油墨层的表面张力，这样，上光油才能完全润湿上光表面，避免出现针眼、条痕等质量问题。
　　 4．速度、涂布量、压力、烘干温度
　　 上光涂布速度、涂布量、压力和烘干温度四者是互相制约的，需根据不同的纸张表面对上光油的润湿、吸收情况，合理调整它们之间的关系。
　　 5.定期检查uv烘干装置
　　 uv烘干装置中的紫外线灯管随着使用时间的延长，有效功率在逐渐降低，一般uv灯管的有效时间是1000小时。生产中应定期检测其有效功率，当使用时间接近1000小时应及时更换。
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