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佛山市科正网络制品有限公司专业画册印刷为大家介绍下酒标印刷中影响POP油墨干燥性的因素分析

　POP油墨属于普通干燥型油墨，干燥速度相对较慢，那么采用POP油墨印刷真空镀铝纸时的干燥问题就受到足够的重视。若干燥问题控制不好，将会出现印刷品表层油墨长时间不干，或者根本不会彻底干燥的问题。破坏水墨平衡、使POP油墨发生过度乳化的影响因素有很多，其中最主要的就是润版液的用量、润版液的pH值、润版液的电导率三大因素。

　　1.润版液的用量控制

　　关于润版液用量的控制，我们首先要了解承印材料的特性，不同类型的承印材料，其吸水性存在较大的差异。吸收性承印材料对水有一定的吸收能力，因此，印刷过程中若润版液的用量稍有过量，对印刷品的印刷质量影响并不那么明显；但对于非吸收性承印材料而言，由于其在吸水性上的“先天不足”，自然要求对润版液的用量控制更加严格，故此在印刷属于非吸收性承印材料的真空镀铝纸时，要特别注意润版液用量的控制。要在保证印品不上脏的情况下，尽可能地减少润版液用量。

　　2.润版液pH值的调整

　　为保证印刷在真空镀铝纸上的POP油墨干燥速度加快，在印刷过程中，我们常常需要在POP油墨里加入一定数量的催干剂（也称作“燥油”）。催干剂一般是含铅、钴、锰等金属元素的盐类，当润版液的pH值过低时，润版液会和催干剂发生化学反应，使催干剂失效。可见，在润版液酸性较强的条件下，POP油墨在真空镀铝纸表面上的干燥时间会相对延长。其实，在润版液酸性较强的条件下，不仅会出现墨层干燥过缓的问题，更是会出现较强的油墨乳化现象（甚至过度乳化）。

　　3.润版液电导率的影响

　　润版液的pH值过低会造成POP油墨出现乳化现象，那么润版液的电导率不同会不会影响POP油墨的乳化？通过对润版液电导率的分析，我们发现，造成印刷在真空镀铝纸上的POP油墨不能很好干燥的“罪魁祸首”里也有电导率过高这个因素，究其原因是由于润版液电导率过高，间接造成了POP油墨的过度乳化，继而影响了干燥。这就要求我们在日常生产中也要提前测试润版液的pH值、电导率，将其提到议事日程中来，从多个方面加以监控，以降低POP油墨不能很好干燥的隐患，保证印刷品的彻底干燥。