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佛山市科正网络制品有限公司专业画册印刷为大家介绍下柔版印刷操作中的两种压力区别

　柔印操作中有两种压力：一是网纹辊对版辊的压力，称为上墨压力；二是版辊对压印辊的压力，称为印刷压力。这两种压力以往都是由机长来控制，机长水平如何，关键就看这两种压力调节得好不好。机长在手工调节压力时应采取以下做法：①调节上墨压力，使印版四周均匀上墨；②调节印刷压力，使网点扩张在许可范围之内；③微调上墨压力退至网点不圆整的临界点，再略微加压。特别要注意第三个环节，因为这是印刷压力从定性控制到定量控制的一个具体措施。我们在生产一线印刷175线/英寸、1%最小网点的产品时，就是按照这种方法进行控制的。

　　两种印刷压力控制不当，网点就会存在缺陷。如图5所示，a图的上层深蓝色网点变形严重，表明印刷压力偏大；b图的红色网点呈月牙形，表明上墨压力偏小；d图的绿色网点呈椭圆形，且中间深、边缘浅，表明上墨压力和印刷压力都偏大；只有c图的网点饱满圆整，表明压力合适。所以，生产中必须要注意网点细部特点。

　　值得注意的是，对于胶印而言，网点结实饱满是褒义，因为胶印存在水墨平衡问题，其网点要做到完整平服很困难；但对于柔印来说，网点结实饱满并不完全是褒义，此时要注意网点扩张过大的风险。经验表明，网点的外形变形同印刷压力有关（如圆网点变成椭圆形，往往是印刷压力过大造成；圆网点没有完全印刷出来，则是印刷压力过小），而网点的墨迹变形同上墨压力有关。印刷压力效果直观，容易控制，而上墨压力往往容易被忽视。虽然这两种压力对网点扩张都会有影响，但是上墨压力造成堵版的风险更大。

　　区分这两种压力具有非常重要的实际意义，有利于生产管理者下达准确的指令来指导一线操作，通过操作的规范化来杜绝质量隐患，因此，生产管理者和机长要掌握这种技术。而且，由于柔印质量控制重在工艺控制，重在过程控制，所以品控技术人员也要掌握这种技术，在生产线上随时监控压力是否合适、到位，而不要等到产品印出来了，检测不合格后再返工，甚至被客户退货。