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普通印刷机都装备响应的喷粉安装，以便在印刷实地墨层较厚、采用枯燥速度较慢的油墨或印刷精巧高档产物时进行喷粉，避免印张间互相黏结或粘脏。高质量电子喷粉不时成为高端印刷机的标配，不只进步了印刷质量（粉末在印品上散布更平均，粉量愈加合理），并且节省了粉量，削减了粉尘。电子喷粉安装在运用上愈加人道化，可以经过触摸屏依据用纸幅面巨细调理喷粉的局限和工夫的长短，使印刷品的质量获得进一步的包管。

　　有时操作者为了削减印刷品反面的粘脏问题，都采用加大喷粉量的方法，如许会影响印刷品光泽，污染任务情况，并且还添加收纸机件的脏污，形成磨损严峻，对印刷品及机械都邑发生晦气影响。

　　喷粉量节制准则是在印刷有用部位内，使上下印张刚好不黏结，这时所用粉量为最佳粉量，其首要缘由是印品外表油墨未完全枯燥。假设油墨曾经枯燥，喷粉则无任何意义。印刷师傅在检测印张时，反省喷粉量巨细是必不成少的一项任务，这种任务大多采用目测的方法来反省，当发现喷粉不平均或量小时，要实时加以调整。假如运用欠妥或其他缘由，喷粉安装有时会呈现出粉不畅甚至梗塞等毛病。优越的日常维护和准确运用，可防止或削减喷粉安装梗塞。

　  当你站在时速达1.5万张/小时的印刷机前、在为高速的飞达给纸机拍案叫绝时，更要为其收纸稳、准、平而慨叹，由于一张张印样精确无误地堆放在收纸平台上且无一点点的粘脏景象。