这是因为一些纸张的纤维交织产生的间隙，没有很好地涂布层均匀覆盖。这样压印的时候纸面和印版的表面油墨层会有不良的接触。

2、印版底托不结实，印刷的压力不足
在凸版印刷中，采用什么样的底托粘版，对印刷墨层的转移有很大的关系。在长期经验中表明，传统落后的胶合板作为印版的底托，不仅仅存在着许多的弊端，而且容易产生墨层转移的不良现象，引起版面的墨层不均匀、不足情况的发生。

这是因为木质的底托不够坚固，压缩变形的可能性比较大，造成了印刷压力的不稳定，版面上的油墨层不能均匀转移到纸张上面。

如果用一块多层胶合板作为底托，打出实地的样张时，往往整个版面的墨层厚薄的差异是比较大的，有的版面的部位魔兽明显发花，有的部位的墨色看起起来十分的淡，给人一种供墨不足的假象。如果在加大输墨量后，版面墨色偏淡的部位视觉效果是变好了一点，但这样会引起粘脏产品的产生，而且产生叠印等不良的毛病。所以这是不可取的。

最好的办法就是认真做好垫板操作技术关外，对一些印刷较大面积的图版的时候，应该选择一些平整度好又比较坚实的金属版托，可较好地防止版面墨色发花的现象。